" 1） 合上调模装置开关，其锁模力的调节不仅关系到机械能否正常生产及生产出的产品是否符合要求,如145kgf/cm2的最高压力选有到120kgf/，调节低压锁模力时，调整容模厚薄直到模具的两边开始固定为止，要重新调节有关行程开关,以延长机器的使用寿命 注塑机械在使用时. 2） 手动操作开模,只要能保证注塑成型时注塑件或制品不产生飞边即可，启动调模装置,减少模厚产生锁模力;cm2使用压力较为适当. 3） 重复上述2)的调节操作,但如果模厚减少太多,压力表会指示锁模动作时锁模油缸的工作压力值，更重要的是正确调节机械的锁模力能延长机械的使用寿命，到开模开尽为止，然后断开调模装置开关,故不要长期使用最高额定工作压力进行锁模操作。 4） 调节锁模力操作,能使用特快锁模. 5） 在”低压锁模终止行程开关,要以渐进的方式来减少模厚,断开调模装置，使得低压锁模力略高于锁模时遇到的阻力,显示时间很短.模厚的减少度与产生的锁模力成比;被松开”锁模行程终止行程开关被压合的一瞬间。 6） 显示出的工作压力一般比锁模油缸内的真实压力要低，同时又能达到启动高压锁模动作 7） 低压锁模力调节 保持低压锁模灵敏性调节低压锁模力应由低压锁模数控数值00始设定使低压锁模力略高于锁模遇阻力同能达启高压锁模作 8） 可选用普通或特快锁模操作，以使用使开模与锁模动作能顺利进行"
"1、安装模具 A、量度模具厚度估计模具顶针板行程； B、量度模具表面与顶针板距离； C、用手操作机铰伸直即锁模； D、启调模装置扭掣调校板与模板间距离直至距离比模具略厚关调模装置扭掣； E、用手操作模直至尽止； F、用手操作退针直至油压顶针完全退止； G、停机模具安装于板； H、所锁模及模速度与压力调节30-50%间（太高）； I、机锁模机铰完全伸直止；停机模具边装模板； G、机用手操作式模板退少许使模具； K、停机再收紧模具固定螺丝机试锁模调节模、锁模速度与压力；L、再调节关行程关与电块使模及锁模作顺滑进行 M、停机调节触顶针前终止位置使顶针位置于模具顶针行行程般说顶针行程酌量缩短加快产速度外顶针速度调太高；2、锁模力调节 A、用手操作模直尽止启调模装置调减模厚产锁模力关调模装置锁模模厚减少度与产锁模力比模厚减少太则能锁模建议渐进式减少模厚 B、复第步骤直至机铰与模板接柱（格林柱）产足够锁模力止锁模油缸工作压力油压系统压力表看锁模油缸所产推力与油缸内工作压力比由于通机铰放锁模力锁模油缸工作压力并比般说压力越高则锁模力越 C、般调节锁模力达足够防止射胶产披锋即应锁模力调太高免模具变形加重机铰负荷"
调节立式注塑机的模具通常可以遵循以下几个步骤：
1、模具预热：在注塑之前，确保模具处于适当的温度，有助于提高成型质量。
2、模具安装：将模具正确安装在注塑机的夹具上，确保模具间隙符合要求，避免模具损伤。
3、调整锁模力：根据模具的大小和形状，设置适当的锁模力，以防止注塑过程中模具开裂或产生漏胶现象。
4、调节温度：设置合适的注塑温度，通常可以根据材料的特性来选择，确保熔融塑料顺利流入模具。
5、优化注塑速度：调整注射速度，可以逐渐增加和减少，以找到最佳的注射速度，确保填充均匀。
6、检查冷却时间：注意模具冷却的时间设置，以保证成品的质量，避免翘曲或变形。
7、试模：在完成调节后，进行试模，观察产品质量，必要时再次调整参数。
以上步骤可以帮助你更好地调模，但具体操作还需结合实际设备和产品需求。