在家具工厂可以实现大规模定制，但是不容易。
什么是【大规模定制】？简单说就是既要定制的个性化，又要大批量制造的效率和价格。通常在人们的概念里，这两种方式是不可兼得的。大批量生产有专用的设备和工装，效率是高，但是不能轻易改变尺寸和样式；个性化定制虽然可以满足个性化需要，但是要一件一件做，慢而且费事，价格自然高。通常个性化定制的买家，都是有钱人，再黑一道也很正常，谁叫你牛呢？
不过，大批量生产和个性化定制也是可以统一起来。关键在于生产设备是不是可以对付不同的尺寸规格。正如帖主讲的“柔性化“，只不过不是设计柔性化，而是设备柔性化。本人不是家具行业的，但是曾经仔细看过整体厨房的生产线。对于规格相似、尺寸不同的板子，完全可以在同一台机器上开出来。如果是数控机床，就可以做到自动化或者半自动化。这样设备柔性可以很容易实现。相对于机械加工，这种设备也便宜很多。但是有些门是吸塑的，估计规格相同、尺寸不同就不容易了。
还有就是排生产计划，现有的ERP并不支持这种生产方式，也就是把形状相似、尺寸不同的零件归类，排产，送到同一台机械上加工而不必换工装。这就需要用支持漏斗模型生产管理软件。如果找不到，自己在ERP上做个插件也不是太难得事情。
不过，所有这些还需要支持大规模制定制的CAD和CAPP等。简单说就是做成参数化驱动的软件（插件）。帖主说的模块不错，但不是标准化模块，而是参数化驱动的模块。这里的内容就比较多了。
我目前在维意定制，你可以去搜索下。 我在工厂带了半年左右，今年有了5个厂子了。 工人的系统的流程，和专业的家居设备。 我不太理解柔化性是什么类型，反正这几年我明白了要大规模的生产，还是要找到客户的共同点。生产和前端销售的配合。
完全按照客户定制，成本会很高，客户不一定买单。要兼顾成本和定制化，还是属于大规模重复制造的范畴，在这个重复制造上增加一定的配置、选项来实现定制化
大致的流程，可以分为几个步骤。
面向客户的电商平台，实现客户自主化选配产品，根据产品进行报价，客户确认报价后，传输到后台转化为订单工厂接单订单，拆单，生产，组装，包装、配送售后服务，口碑的积累，up-selling软件系统非常重要，只有足够强大的系统支持，才能实现，比如研发：快速研发支持，ebom-mbom，试产，产能爬坡等，加快研发
生产：排产，批次到1的生产，工时计算，质量供应链：物料采购，替代品销售：solution selling，电商平台服务：产品记忆，客户体验
没有软件系统的配合，你所说的都会落空。软件系统的打造不是一朝一夕的事情，这个选择关系到你们的各个部门。接单，审单，拆单，生产管控，仓库等。还包括渠道营销，即所谓的经销商方面使用的软件如何与工厂配合的问题。大型企业的渠道商将来下一个订单，都不知道是这个企业的哪一个工厂生产的了，只会知道目前的订单进度情况。有售后问题找企业的售后部门负责安排解决。还有很多，深了.............
现在市面上比较流行的有两种方式：
一种是像尚品宅配宣传的那种，引进全套的智能生产工厂；
还有一种比较适合小厂家的（定制家具整体运营管理--建设方案 - 齐家专栏）
1，生产模式都差不多，主要区别在于加工设备的生产效率，以及工人的专业素质。
2，厂商角度出发：请参考这里定制家具生产流程
家具厂商可以通过以下几个方面实现柔性化设计和生产，从而达到大规模定制的目标。
1、市场调研：深入了解消费者的需求和偏好。在产品设计阶段，及时获取用户反馈，并据此调整产品功能和款式。
2、模块化设计：将家具设计为可拆分的模块，使消费者能够根据自己的需要进行拼搭和定制。这种设计不仅提高了生产效率，也让消费者享受到更高的个性化体验。
3、数字化工具：运用3D建模软件和虚拟现实技术，提供在线定制サービス。消费者可以通过平台选择材料、颜色和尺寸，实时看到效果，从而提升满意度。
4、精益生产：实施精益生产管理，减少资源浪费，提高生产效率。结合柔性生产线，能够快速响应市场变化，满足不同客户的需求。
5、供应链协同：加强与供应商的沟通与协作，确保原材料的及时供应和生产的灵活调整，以便能够快速满足定单需求。
6、后续服务：提供优质的售后服务，增加客户粘性。良好的体验能够促进客户的二次消费，并口碑传播。
通过以上措施，家具厂商能够有效利用柔性化设计和生产，实现大规模定制，提升市场竞争力。